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白 酒 廠 衛(wèi) 生 規(guī) 范 GB 8951-88
Hygienic specifications of liquor factory
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1 主題內容與適用范圍
本規(guī)范適用于以糧食、薯類、糖蜜等含有淀粉和糖的物質為原料,以大曲、小曲或麩
曲、液體曲和酒母為糖化發(fā)酵劑,采用固體法或液態(tài)法釀制蒸餾白酒的工廠。
2 術語
2.1 白酒:釀酒原料經糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的酒精度在65度以下的蒸餾白酒。
2.2 釀酒微生物:釀造白酒過程中參予糖化,發(fā)酵的微生物。
2.3 純種微生物:經人工選育和培養(yǎng)的釀酒微生物。
2.4 大曲:以大麥、豌豆、小麥等為主要原料,在特定工藝條件下,加工制作、培養(yǎng)而成
的糖化發(fā)酵劑。
2.5 小曲:以米啤⒚卓貳⒙蠓畚主要原料,在特定工藝條件下加工制作培養(yǎng)而成的,以
根霉、酵母菌等為主要微生物的糖化發(fā)酵劑。
2.6 麩曲:以麥麩為主要原料,在固態(tài)條件下培養(yǎng)純種微生物生長而成的糖化劑或糖化發(fā)
酵劑。
2.7 液體曲:以玉米、薯干等為主要原料,在液態(tài)條件婆嘌純種糖化菌生長而成的糖化
劑。
2.8 酵母:以薯干、玉米或廢蜜等糖化液為主要原料,在液態(tài)條件下,培養(yǎng)純種酵母菌生
長而成的發(fā)酵劑。
2.9 固態(tài)法:在固態(tài)條件下配料、糊化、糖化、發(fā)酵、蒸餾的白酒生產工藝。
2.10 液態(tài)法:在液態(tài)條件下配料、糊化、蘋、發(fā)酵、蒸餾的白酒生產工藝。
2.11 清蒸除雜:在常壓條件下,用蒸氣排除原材料中的不正常的氣味。
2.12 加漿:加水調整白酒酒度的過程。
2.13 勾兌:將有差異的合格酒,互相摻混,達到統一標準基礎酒的過程。
2.14 調味:在合格的基礎酒中調入適量調味酒的過程。
3 原材料采購、運輸、貯藏的衛(wèi)生
3.1 采購
3.1.1 采購的原料必須符合國家有關的食品衛(wèi)生標準或有關規(guī)定。
3.1.2 原料必須是含有淀粉或糖的物質。輔料(填充料)必須是農作物脫粒后的或糧食
加工后的物質。
3.1.3 采購的原材料必須新鮮、干燥、潔凈。對夾雜物較多和水分超標的原材料經過
篩選或分級干燥處理后仍達不到驗收標準的,工廠應拒收。
3.1.4 食品添加劑:必須采用國家允許使用、定點廠生產的食用級食品添加劑。
3.2 運輸
3.2.1 用于包裝、盛放原材料的包裝袋、容器必須無毒、干燥、潔凈。
3.2.2 運輸工具應干燥、潔凈。不得將有毒、有害、有污染的物品與原材料混裝混運,
防止造成污染。
3.5 貯藏
3.3.1 原材料應貯藏在陰涼、通風、干燥、潔凈,并有防蟲,防鼠、防雀設施的倉庫內。
原材料的水分必須控制在14％以下。同一庫內的不同原材料應分別存放,避免混雜。
3.3.2 原材料存放在室外場地時,場地必須高于地面,干燥,并有(原料必須有)防雨設
施和防止霉爛變質措施。
3.3.3 對局部發(fā)熱霉變或含土雜物較多的原材料,必須及時分離,篩選處理。
4 工廠設計與設施的衛(wèi)生
4.1 選址
白酒廠必須建在交通方便,水源充足,無有害氣體、煙霧、灰沙和其他危及白酒安全
衛(wèi)生的物質的地區(qū)。
4.2 廠區(qū)和道路
廠區(qū)應綠化。廠區(qū)主要道路和進入廠區(qū)的道路應鋪設適于車輛通行的堅硬路面(如
混凝土或瀝青路面)。路面應平坦,無積水。廠區(qū)應有足夠的排水系統。
4.3 廠房與設施
4.3.1 微生物培養(yǎng)車間(室)
4.3.1.1 無菌室的設計與設施必須符合無菌操作的工藝技術要求。室內必須設有帶緩
沖間的小無菌室,并有完好的消毒設施。緩沖間的門與無菌室的門不應直接相對,至少成
90°,避免外界空氣直接進入無菌室。
4.3.1.2 曲種室、麩曲車間、液體曲車間、酒母車間的設計與設施必須符合培養(yǎng)純種
微生物生長、繁殖、活動的工藝技術要求;地面、墻壁應采用防滲材料,便于清洗、消毒、
滅菌。
4.3.1.3 大曲、小曲車間的設計與設施必須符合培養(yǎng)釀酒微馕鍔長、繁殖、活動的工
藝技術要求;門窗結構應便于調節(jié)室內溫度和濕度。
4.3.2 原料粉碎車間
原料粉碎車間的設計與設施應能滿足原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術要求。
車間內的除塵設施應使室內粉塵濃度達到國家有關規(guī)定;架空構件和設備的安裝位置必須
便于清理,防止和減少粉塵積聚。
4.3.3 制酒車間
4.3.3.1 固態(tài)法白酒車間的設計與設施應能滿足固態(tài)條件下配料、糊化、糖化發(fā)酵、蒸
餾的工藝技術要求。操作場所應有排汽設施;場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。采用地
鍋蒸酒的工廠,地鍋該藕橢煤場地必須設在車間外。發(fā)酵室應有通風和溫控設施。發(fā)酵
窖、池、缸應按特定技術要求制作。清香型白酒的發(fā)酵池必須有暢通的控漿水道。
4.3.3.2 液體法白酒車間應能滿足液體條件下配料、蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾的工藝技
術要求。發(fā)酵室必須與其他工作室分,并有良好的調溫設施;地面、墻壁應采用防滲材
料,便于清洗、消毒滅菌。
4.3.4 酒庫
必須有防火、防爆、防塵設施。庫內應陰涼干燥。室內酒精濃度必須符臺TJ 36《
工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。
4.5.5 包裝車間
4.3.5.1 包裝車間必須遠離鍋爐負馱材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所。
4.3.5.2 包裝車間應能防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火、防爆,灌酒室應與洗瓶室、
外包裝室分開。
4.3.6 成品庫
成品庫的容量應與生產能力相適應;庫內應陰涼、干燥,并有防火設施。
4.4 衛(wèi)生設施
4.4.1 供水系統
4.4.1.1 生產用水:工廠應有足夠的生產用水。如需配備貯水設施,應有防止污染的措
施。水質必須符合GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
4.4.1.2 蒸汽用水:直接用于蒸煮原材料、蒸餾白酒的蒸汽用水不得含有影響人體健康
和污染白酒的物質。
4.4.1.3 非飲用水:不與白酒接觸的蒸汽用水、冷卻用水、消防用水必須用單獨管道輸
送,決不能與生產(飲用)水系統交叉連接,并應有明顯的顏色區(qū)別。
4.4.2 廢水、廢氣處理系統
工廠必須設有廢水、廢氣處理系統。該系統應經常檢查、維修,保持良好的淖髯刺。
廢水、廢氣的排放應符合GB J4《工業(yè)“三廢”排放標準》的規(guī)定。
4.4.3 更衣室
工廠必須設有與生產車間人數相適應并與生產車間相連接的更衣室。
4.4.4 洗手消毒設施
無菌室內及進口處,純種微生物培養(yǎng)車間(室)進口處必須設有方牡?、矒]檬摯關
的冷、熱水洗手設施和供洗手用的清洗劑、消毒劑。包裝車間的適當位置應設有方便的
洗手設施。洗手設施的下水管應經反水彎引入排水管,廢水不得外溢,以防止污染環(huán)境。
4.4.5 廁所、浴室
廠內必須設有與職工人數相適應的、燈光明亮、通風良好、清潔衛(wèi)生、無氣味的廁
所及淋浴室;門窗不得直接開向生產車間。廁所內必須安裝紗窗、紗門;地面平整,便于清
洗、消毒?？邮綆仨氝h離白酒生產車間25 m以外;糞坑須采用防滲材料建造。
4.4.6 照明
工廠應有充足的自然照明和人工照明,廠房內照明燈具的光澤、亮度應能滿足工作
場所和操作人員正常工作的需要。酒庫、包裝車間、成品庫應使用防爆燈具,并裝有安
全防護罩。
4.4.7 酒糟存放設施
應設有便于銷售、清理、避免霉爛的酒糟存放、銷售設施。
4.4.8 廢棄物臨時存放設施
應在遠離生產車間的適當地點,設置廢棄物臨時存放設施,采用便于清洗消毒的材
料制作,結構嚴密,能防止害蟲侵入,避免廢棄物污染成品、飲用水、設備、道路。
4.5 設備和工器具
4.5.1 所有接觸或可能接觸白酒的設備、管道、工器具和容器等,必須用無鉛、無毒、
無ξ丁⒛透蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材料制作,表面應光滑,無凹坑、裂
縫。蒸餾冷卻器必須用高純錫、鋁、不銹鋼材料制作。
4.5.2 所有設備、管道、工器具和固定設備的安裝位置,都應便于拆卸、清洗和消毒。
4.5.3 各生產車間、酒庫應根據工藝技術要求,配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計、
壓力表等。
4.6 供汽
在蒸料、蒸煮、糖化、蒸酒、加熱殺菌期間,應根據工藝技術要求,保證有足夠的蒸
汽供應。
5 工廠的衛(wèi)生管理
5.1 措施
5.1.1 工廠應根據本規(guī)范的要求,制訂衛(wèi)生實施細則。
5.1.2腹こШ統導潿加ε潯婦培訓合格的專職衛(wèi)生管理人員。按規(guī)定的權限和責任,負
責監(jiān)督全體工作人員執(zhí)行本規(guī)范的有關規(guī)定。
5.2 維修、保養(yǎng)
廠房、設備、供水、供汽系統、排水系統和其他機械設施,必須保持良好狀態(tài)。正常
情況下,每年進行一次全面檢修,發(fā)現問題時應及時檢修。
5.3 清洗、消毒
5.3.1 每天工作結束后,必須及時清除工作場地的酒精、廢棄物、垃圾等物。地面、墻
壁、設備、管道、控漿水道、排水溝應徹底清洗或消毒。
5.3.2 更衣室、廁所和浴室應經常清掃、清洗或消毒,保持清潔。
5.4 廢棄物處理
5.4.1 廠區(qū)內霉爛變質的酒精、輔料和垃圾必須在24小時內清除出廠。廠房通道和周圍
場地不得堆放雜物和廢棄物。
5.5 除蟲滅害
廠區(qū)周圍應定期或在必要時進行除蟲滅害,防止害蟲孳生。
5.6 危險品的管理和使用
工廠必須設置專用的庫房、柜,存放殺蟲劑和一切有害、有毒物品,這些物品必
須貼有醒目的有毒標記。工廠應制訂各種危險品的使用規(guī)則。使用危險品須經專門管
理部門核準,并在指定的專門人員的嚴格監(jiān)督下使用,嚴防污染原料、半成品、成品。
5.7 廠區(qū)內禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。
6 個人衛(wèi)生健康要求
6.1 衛(wèi)生教育
工廠應對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育,定期對全廠職工進
行“食品衛(wèi)生法”及本規(guī)范的宣傳教育,做到教育有計劃,考核有標準,實現衛(wèi)生培訓制
度化、規(guī)范化。
6.2 健康檢查
白酒生產人員及有θ嗽泵磕曛遼俳行一次健康檢查,必要時接受臨時檢查:新參加
或臨時參加工作的白酒生產人員必須經健康檢查并取得合格證后方可工作。工廠應建立
職工健康檔案。
6.3 健康要求
凡患有下列病癥之一者,不得從事白酒生產:痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染
病(包括病源攜帶者);活動性肺結核;化膿性或滲出性皮膚病;其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。
6.4 個人衛(wèi)生
6.4.1 生產人員在工作時,必須按特定的工藝衛(wèi)生要求,穿戴無菌、潔凈的工作衣、帽,
鞋、口罩,保持良好的個人衛(wèi)生,不得留長指甲、涂指甲油,培菌、曲種操作人員不準穿
戴工作衣、帽、鞋進入非工作場所。
6.4.2 生產人員不得將與生產無關的個人用品、雜物帶入生產車間。
6.4.3 嚴禁一切人員在廠區(qū)、車間內吸煙和隨地涕吐。
6.5 非生產人員
非生產人員經獲準進入生產車間(室)時必須遵守本規(guī)范的有關規(guī)定。
7 白酒生產過程中的衛(wèi)生
7.1 原材料
投產的原材料必須符合3.1的規(guī)定。所有原材料投產前必須經過檢驗、篩選和清蒸
除雜處理。經處理仍達不到工藝要求的不得投入生產。嚴禁使用在釀造過程中不能去
除對人體有毒、有害、含土雜物較多的原材料制酒。
7.2 純種微生物糖化發(fā)酵劑的制作
7.2.1 培菌室、曲種室、純種微生物的制曲車間、酒母車間,必須按規(guī)定定期沖洗、消
毒、滅菌。所有培養(yǎng)器皿、培養(yǎng)容器、設備、工器具、培養(yǎng)物質使用前,必須嚴格消毒
滅菌。
7.2.2 菌種保藏
菌種保藏應滿足低溫、干燥和缺氧的條件。
7.2.3 培菌
7.2.3.1 接種操作必須保證在無菌條件下進行。
7.2.3.2 使用新菌種制酒時,必須經衛(wèi)生部門鑒定,證明不產毒,方可投入生產。
7.2.3.3 已退化、變異、污染的菌種,必須進行分離、復壯或購置新菌種,保證菌種優(yōu)
良、健恪
7.2.4 曲種
曲種操作必須保證在無菌條件下進行。不同曲種應在不同的曲種室內培養(yǎng),防止相互
污染。根據菌種培養(yǎng)的特定工藝要求,必須嚴格控制曲種室的培養(yǎng)溫度和濕度,保證曲種
在無污染和良好的環(huán)境中生長、繁殖。
7.2.5 麩曲
麩曲培養(yǎng)應保證在無污染的條件下進行,其他要求同7.2.4。
7.2.6 液體曲、酒母
液體曲、酒母的傳代、擴大接種操作必須防止雜菌污染,并嚴格控制培養(yǎng)溫度,保證
純種微生物在良好的環(huán)境中生長、繁殖。
7.3 多種微生物糖化發(fā)酵劑的制作
7.3.1 大曲、小曲的工操作場地、設備、工器具和培養(yǎng)室,在使用前必須按特定工藝
要求進行清理。
7.3.2 大曲、小曲必須按特定工藝技術要求配料加工、制作、培養(yǎng),并嚴格控制培養(yǎng)溫
度和濕度,保證釀酒微生物在良好的環(huán)境中生長、繁殖。
7.3.3 貯藏
成品曲(包括麩曲)不得β短斐∷存放,貯曲房(棚)應陰涼、通風、干燥、清潔衛(wèi)生。
7.4 制酒
7.4.1 固態(tài)法制酒
7.4.1.1 固態(tài)法制酒的發(fā)酵窖、池、缸、控漿水道以及設備、工器具應根據特定工藝
技術要求進行清理,去除不應有的殘留物后,方可進行白酒發(fā)酵。
7.4.1.2 白酒蒸餾必ρ細裾莆樟恐收酒,井采取適當的蒸餾排雜措施,保證白酒衛(wèi)生
質量符合標準。
7.4.2 液態(tài)法制酒
7.4.2.1 液態(tài)法制酒的設備、管道、發(fā)酵容器必須經沖洗消毒后方可使用,防止發(fā)酵污
染。
7.4.2.2 液態(tài)法白酒蒸餾的除雜措施,必須保證白酒衛(wèi)生質量標準。
7.4.2.3 使用酒精兌制的白酒,其酒精質量必須符合GB 394《酒精》中二級以上的規(guī)定。
7.4.3 貯酒
蒸餾白酒應按規(guī)定分級貯存、老熟。貯酒條件應符合4.3.4的要求。貯藏容器應掛(
貼)有產品名稱、酒度、等級、生產日期的卡片。酒庫應經常清理,保持潔凈。
7.4.4 加漿、勾兌與調味
出廠白酒必須加漿(加水)調至本產品的標準酒度。加漿用水必須符合4.4.1的規(guī)定,
并根據產品質量標準進行勻兌、調味。
7.5 包裝
7.5.1 包裝容器
包裝白酒的容器材料必須符合“食品衛(wèi)生法”的有關規(guī)定;貯藏在清潔衛(wèi)生<防潮、
防塵、防污染的倉庫內,容器的性能應能經受正常生產和貯運過程中的機械沖擊和化學
腐蝕。
7.5.2 容器的檢查
包裝容器必須符合有關標準,經檢查合格后方可使用。
7.5.3 容器的清洗
裝酒前的容器應經清水浸泡、刷洗、瀝干;還應檢查并清除玻璃、瓷質酒瓶中的破損
碎屑。
7.5.4 容器的使用
7.5.4.1 容器只能灌裝白酒,不得盛放其他物品或作其他用途,以免誤入生產線,造成
質量事故。
7.5.4.2 所有容器在生產過程中,應避免碰撞,以免損壞瓶邊、瓶口,而影響封口質量。
7.5.4.3 在成品包裝車Ｖ荒艽娣偶唇灌酒的容器。清掃車間時,必須移去或遮蓋好生
產線上的容器,以免污染。
7.5.5 灌酒、壓蓋
灌酒操作人員在操作前或搬運其他物品之后必須洗手。各種類型的灌酒機、壓蓋機,
經調試合格后方能使用。這些設備應注意保養(yǎng),保持清潔衛(wèi)生。壓蓋后的容器必須保證不
滲酒,不漏酒。
7.5.6 包裝標志
7.5.6.1 瓶裝酒標志必須符合“食品衛(wèi)生法”及GB 7718《食品標簽通用標準》的規(guī)定。
7.5.6.2 瓶裝酒的外包裝應采用木、紙、塑料等材料制作。箱內必須有防震防碰撞的間
隔材料。每箱內應附有產品質量合格證書。箱上應注有廠名,酒名、凈重、毛重、瓶數,
并有“小心輕放”、“不可倒置”等標志。
8 成品貯藏、運輸的衛(wèi)生
8.1 貯藏
成品必須貯藏在符合4.3.6要求的成品庫內,嚴禁與有腐蝕、污染的物品同庫堆放,紙
箱碼放高度不得超過6層。
8.2 運輸
運輸工具應清潔干燥,必須用篷布遮蓋,避免強烈震蕩、日曬、雨淋。裝卸時應輕拿
輕放。嚴禁與有腐蝕、有毒的物品一起混運。
9 衛(wèi)生與質量檢驗管理
9.1 工廠必須設有衛(wèi)生、質量檢驗機構。配備與生產能力相適應的并經專業(yè)培訓考核
合格的衛(wèi)生、質量檢驗人員。
9.2 檢驗機構須設置評酒室、檢驗室,配備檢驗工作需要的儀器、設備,并有健全的檢
驗制度。
9.3 檢驗機構應按照有關標準和檢驗方法抽樣,進行感官、理化、衛(wèi)生指標的檢驗,凡
不符合標準的產品一律不得出廠。
9.4 各項檢驗記錄應編號存,保存一年,備查。
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附加說明:
本規(guī)范由全國食品工業(yè)標準化技術委員會提出。
本規(guī)范由山西省輕工廳、四川省食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所等負責起草。
本規(guī)范主要起草人康(王宣),王元太。
本規(guī)范由衛(wèi)生部委托生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負責解釋。
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中華人民共和國衛(wèi)生部1988-04-14批準 1989-01-01實施
標準法規(guī)
白酒廠衛(wèi)生規(guī)范 GB 8951-88
電話：0791-83670605
傳真：0791-83670606
郵箱：tellcan@126.com
贛公網安備 36012202000155號